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密集柜标准、结构特征及生产工艺!

发布时间:2015-8-9 14:22:52   新闻来源:

密集柜标准、结构特征及生产工艺!

 

 

1、豪华型全封闭、半封闭手动密集架基本技术参数及结构要求:

(1)、执行标准:密集架生产执行GB/T13667.3-2003和国家档案局DA/T7-92边准,其材料、性能、结构等技术指标应优于上述标准。

(2)、基本要求:

1)、每层搁板承重≥80kg,80kg存档不会产生明显变形,最大挠度为4mm,80kg载荷24小时后不得有裂纹和永久变形。每层搁板底面中心部位通体加钢衬板。

2)、钢板厚度应为喷塑前材料厚度,钢板采用国产优质的符合GB710标准的幼稚冷轧钢板,应有生产厂家材质单,采购人有权对进场货物进行现场验货。

3)、传动机构双向超越离合器结构:采用三分力、三变速中间双传动,全轮驱动,要求转动灵活、平稳、强劲有力,传动比不小于1:4.38,并且不得有失灵、摇晃、倾斜现象。

4)、底盘采用整体焊接,刚性足,不变形;每列中间、节与节之间必须完全封闭、半封闭隔离,底盘与路轨喷塑处理。

(3)、工艺要求:

1)、表面处理:各部零件涂覆前,必须进行除油、除锈、清洗、表调、清洗、磷化、二遍清洗,磷化处理按照GB6807.92标准进行,每道工序分槽处理,所有标准件及紧固件均须热化或镀锌处理。

2)、表面覆盖采用亚光静电喷塑(需有预烘干工序),粉末生产厂家需通过ISO14001环保认证,要求提供认证证书。表面均匀光亮、色泽一致、无划痕,涂膜附着力应能达到DB1720中规定的一级指标。提供喷塑及前处理工艺批示单。

3)、产品生产工艺过程,下料、冲压、轧压等工序全部达到模具化。零件组合焊接从轨道、立柱、底盘、封门的钻孔等工序,全部达到工装夹具化,以使产品具有优良的互换性和协调性。

A、所有钣金件、机加件加工后应打磨毛刺,无裂纹及伤痕。

B、所有焊接件焊接牢固,焊痕光滑、平整。

C、安装中不得采用抽钉或自攻钉连接形式,应全部采用螺栓活接。

D、安装后所有同层搁板高度偏差应不大于2mm。

4)、投标人需列明密集架各连接部位采用的零部件名称、规格、质地、强度、工艺等要素。

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