密集柜标准、结构特征及生产工艺！
1、豪华型全封闭、半封闭手动密集架基本技术参数及结构要求：
（1）、执行标准：密集架生产执行GB/T13667.3-2003和国家档案局DA/T7-92边准，其材料、性能、结构等技术指标应优于上述标准。
（2）、基本要求：
1）、每层搁板承重≥80kg，80kg存档不会产生明显变形，最大挠度为4mm，80kg载荷24小时后不得有裂纹和永久变形。每层搁板底面中心部位通体加钢衬板。
2）、钢板厚度应为喷塑前材料厚度，钢板采用国产优质的符合GB710标准的幼稚冷轧钢板，应有生产厂家材质单，采购人有权对进场货物进行现场验货。
3）、传动机构双向超越离合器结构：采用三分力、三变速中间双传动，全轮驱动，要求转动灵活、平稳、强劲有力，传动比不小于1：4.38，并且不得有失灵、摇晃、倾斜现象。
4）、底盘采用整体焊接，刚性足，不变形；每列中间、节与节之间必须完全封闭、半封闭隔离，底盘与路轨喷塑处理。
（3）、工艺要求：
1）、表面处理：各部零件涂覆前，必须进行除油、除锈、清洗、表调、清洗、磷化、二遍清洗，磷化处理按照GB6807.92标准进行，每道工序分槽处理，所有标准件及紧固件均须热化或镀锌处理。
2）、表面覆盖采用亚光静电喷塑（需有预烘干工序），粉末生产厂家需通过ISO14001环保认证，要求提供认证证书。表面均匀光亮、色泽一致、无划痕，涂膜附着力应能达到DB1720中规定的一级指标。提供喷塑及前处理工艺批示单。
3）、产品生产工艺过程，下料、冲压、轧压等工序全部达到模具化。零件组合焊接从轨道、立柱、底盘、封门的钻孔等工序，全部达到工装夹具化，以使产品具有优良的互换性和协调性。
A、所有钣金件、机加件加工后应打磨毛刺，无裂纹及伤痕。
B、所有焊接件焊接牢固，焊痕光滑、平整。
C、安装中不得采用抽钉或自攻钉连接形式，应全部采用螺栓活接。
D、安装后所有同层搁板高度偏差应不大于2mm。
4）、投标人需列明密集架各连接部位采用的零部件名称、规格、质地、强度、工艺等要素。
